ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਡਾਈ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲਰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲਟਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲ-ਪੈਲਟ ਫੀਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੀਡ, ਸਿੰਕਿੰਗ ਫੀਡ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਫੀਡ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਗੇ। ਪਲੇਟ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਚੱਲਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੈਟ ਫਾਰਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿੱਥ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਰਕਰ, ਰੂਲਰ ਅਤੇ ਕੰਪਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਡਰਿੱਲ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੋਗੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪੋਲਿਸ਼ ਦਿਓ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਦਾਗ-ਮੁਕਤ ਹੈ।
