ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਚਰਚਾ

ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਚਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿਹੜਾ ਖਾਸ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ।

ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਕੁਚਲਣ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਜਦੋਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੋਰਸ ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈਮਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈਮਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਦਾ ਤਿੱਖਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਨੋ-ਲੋਡ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਨੋ-ਲੋਡ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।