ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ-1 ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਟਣਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਐਨੀਲਿੰਗ), ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਕੁਐਂਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਸਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਔਸਤ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਲਗਭਗ 3mm ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ 4.2mm ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ ਕੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵੀਅਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਵੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵੀਅਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਟੋਏ, ਹਲ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ, ਹਲ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਹਨ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵੀਅਰ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ-2 ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘਿਸਾਵਟ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘਿਸਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ C50, 20CrMnTi, ਅਤੇ GCr15 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ, ਤਿਰਛੇ ਦੰਦਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ (ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਮਲ ਟੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਆਕਾਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਭਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-60HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ-3 ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੁੰਜ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁੰਜ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਓਕੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ C50 ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-17-2024