ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਅਟੱਲ ਹਨ.ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਟਣਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ (ਐਨੀਲਿੰਗ), ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਫਿਊਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਖੋਜ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹਨ:
ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਔਸਤ ਸਤਹ ਵੀਅਰ ਲਗਭਗ 3mm ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ.ਫੀਡ ਸਾਈਡ ਵਿੱਚ 4.2mm ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੰਭੀਰ ਵੀਅਰ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਲ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ.
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵੀਅਰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਟੋਏ, ਹਲ ਦੇ ਟਿੱਲੇ, ਹਲ ਦੇ ਨਾਲੇ, ਆਦਿ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ.ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਖੋਰ ਦਰਾੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ C50, 20CrMnTi, ਅਤੇ GCr15 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੇ ਦੰਦਾਂ, ਤਿਰਛੇ ਦੰਦਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ (ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਜੇ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਮਲ ਟੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਆਕਾਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਭਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਸੰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-60HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਓਵਰਹੀਟਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਓਕੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ C50 ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਹਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-17-2024