ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰੋਧਕਤਾ, ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ? ਜਲ-ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ
ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਲ-ਚਾਰੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
1, ਫਾਰਮੂਲਾ
1. ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੀਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ, ਕਪਾਹ ਦਾ ਮੀਲ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਕੁਝ ਤੇਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਤਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਸਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਮੀਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਹੱਲ: ਰੇਪਸੀਡ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਣ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਣਕ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 5-8% ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, 2009 ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਪਜ ਵੀ ਵਧੀ ਹੈ। 2.5mm ਕਣ 8-9 ਟਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 2 ਟਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜਾਂ ਦੇ ਮੀਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜਾਂ ਦੇ ਮੀਲ ਅਤੇ ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਨੂੰ 2:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ। ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੀ।
2, ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ
1. ਇਸਦਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ:
(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਦੂਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
(2) ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਕਣ ਸੰਕੁਚਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
(1) ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ 1.2mm ਸਿਈਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
(2) ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.2 ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3, ਕਣਾਂ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੋਣਾ।
1. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ:
(1) ਘੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਘੱਟ ਪੱਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਟਾਰਚ ਵਰਗੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘਾਟ।
(3) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
(4) ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
(5) ਕਣ ਆਕਾਰ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ।
2. ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
(1) ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
(2) ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਟਾਰਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(3) ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਪਾਓ। (ਸੋਡੀਅਮ ਆਧਾਰਿਤ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਸਲਰੀ)
(4) ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਰਿੰਗ ਡਾਈ
(5) ਖੂਹ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
4, ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
1. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:
A. ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ;
B. ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਅਧੂਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ, ਬੇਮੇਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਅਪਰਚਰ, ਆਦਿ;
C. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;
D. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ;
ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
A. ਫਾਰਮੂਲਾ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
B. ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
C. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
D. ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
E. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
F. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
5, ਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 420 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਪਾੜਾ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ।
(3) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਪੀਡ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
(5) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਨ।
(6) ਦਾਣੇਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ।
(7) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਚਾਈ (ਬਲੇਡ ਚੌੜਾਈ, ਚੌੜਾਈ) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
(8) ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
2. ਫੀਡ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫੀਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜਲ ਫੀਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਦਾ ਜਲ-ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁੱਲ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਬਣਦਾ ਹੈ;
(2) ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ;
(3) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ;
(4) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ;
(5) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ;
(6) ਉਪਕਰਣ ਖੁਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਣ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;
3. ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
(1) ਫੈਬਰਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
(2) ਘੱਟ ਫੀਡਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ. ਨਵੇਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਿਸਣ ਕਾਰਨ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
(5) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਾਈਡ ਹੋਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(6) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲੀ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਤਾਰਾਂ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਾਲੋਂ 1-2mm ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(7) ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5-1mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।
(8) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
6, ਸੰਖੇਪ ਕੰਟਰੋਲ ਬਿੰਦੂ:
1. ਪੀਸਣਾ: ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਸ਼ਰਣ: ਢੁਕਵੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਤਰਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਪਰਿਪੱਕਤਾ: ਪਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5. ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6. ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ: ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ, ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
7. ਸਕਰੀਨਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਨਣੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-30-2023