ਮਾੜਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ? ਐਕੁਆਟਿਕ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ
ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਹਰੇਕ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
1, ਫਾਰਮੂਲਾ
1. ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਭੋਜਨ, ਸੂਤੀ ਭੋਜਨ, ਕਪਟਨ ਭੋਜਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ. ਕੁਝ ਤੇਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਸਲ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇ ਸੁੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਗੱਠਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦਾ ਭੋਜਨ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਹੱਲ: ਰੇਪਸੇਡ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਵਲ ਬ੍ਰੈਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਣਕ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 5-8% ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਅਕਾਉਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, 2009 ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਵੀ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ. 2.5mm ਕਣ 8-9 ਟਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 2 ਟਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਖਾਣੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਪੜੇ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਖੱਬੀ ਭੋਜਨ ਨੂੰ 2: 1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ. ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਲਾਤਕਾਰ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀ.
2, ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ
1. ਇਸ ਦਾ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ collapse ਹਿ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ:
.
.
2. ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ:
(1) ਕ੍ਰੈਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੱਚੀ ਸਿਈਵੀ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦੀ ਹੈ. ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਦੰਦੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਈਵੀ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
(2) ਭਾਫ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ
ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 0.2 ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ. ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ.
3, ਕਣਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ
1. ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ:
(1) ਛੋਟਾ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੁੱਸਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰ, ਘੱਟ ਪੱਕੜੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਸਟਾਰਚ.
()) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.
()) ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਚਲੇ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ.
(5) ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ.
2. ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ:
.
(2) ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਨੇ ਸਟੈਟਾਰਕ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
()) ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਜੋੜੋ. (ਸੋਡੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਬੇਂਟੋਨਾਈਟ ਸਲਰੀ)
(4) ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋਰਿੰਗ ਮਰ
(5) ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬੀਤਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ
4, ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ
1. It is difficult to ensure the appearance of general pellet feed after cooling and before screening. ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿਚ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:
ਏ. ਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ, ਚੀਰਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ loose ਿੱਲੇ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
ਬੀ. ਅਧੂਰੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ, ਬੰਦ ਸਕਰੀਨ ਮੇਸ਼, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ, ਮਾਈਸ਼ ਅਪਰਚਰ, ਆਦਿ;
ਸੀ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅਸਾਨ ਅਸਾਨ ਬਚੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ;
ਡੀ. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵੇਲੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਿਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲੁਕਾਏ ਹਨ;
ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ:
ਏ. ਫਾਰਮੂਲਾ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਰਿੰਗ ਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਉਚਿਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
ਬੀ. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
ਸੀ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਣ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਬਣੇ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਡੀ. ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਐੱਫ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਬਫਰ ਹੱਪਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਖੜਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਕੁੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5, ਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖ਼ਾਸਕਰ 420 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ. ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
(1) ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(2) ਮੋਲਡ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਪਾੜਾ.
()) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਧੁਰਾ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਮੱਧ ਵਿਚ ਘੱਟ ਹੈ.
()) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
(5) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹਨ.
(6) ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ.
()) ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਚਾਈ (ਬਲੇਡ ਚੌੜਾਈ, ਚੌੜਾਈ) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
(8) ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ.
2. ਫੀਡ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਫੀਡ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਜਲ-ਖੁਆਏ ਦੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
.
(2) ਕੜਾਹੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ;
(3) ਵਿਆਸ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ;
()) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਲੀਨੀਅਰ ਵੇਲੋਕ, ਰਿੰਗ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ;
(5) ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(6) ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਣ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;
3. ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ:
(1) ਫੈਬਰਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
(2) ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਖਾਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ .ੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
()) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਿਰ ਦੁੱਧ ਪਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਭਾਫ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਜੇ ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਜੀ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ. ਨਵੇਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿ mold ਟਲਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.
(5) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਲੌਕਡ ਮੋਲਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
.
.
(8) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨੀਲੇਟਰ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰੋ.
6, ਸੰਖੇਪ ਕੰਟਰੋਲ ਬਿੰਦੂ:
1. ਪੀਸਣਾ: ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬੰਸਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ
2. ਮਿਕਸਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
3. ਪਠਾਰ: ਪਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ: ਸੰਕੁਚਨ ਉੱਲੂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
6. ਤੇਲ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ: ਤੇਲ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨੋਜਲਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
7. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ -30-2023