ਗਰੀਬ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ?ਜਲਜੀ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ
ਜਲਜੀ ਫੀਡ ਦੇ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
1, ਫਾਰਮੂਲਾ
1. ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ, ਕਾਟਨ ਮੀਲ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਕੁਝ ਤੇਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਤਲ਼ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦਾ ਦਾਣਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਖਾਣੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਹੱਲ: ਰੈਪਸੀਡ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਵਲ ਦੇ ਬਰੈਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਣਕ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 5-8% ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, 2009 ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਝਾੜ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ।2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕਣ 8-9 ਟਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਤੀਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 2 ਟਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੈ।ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 2:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜ ਅਤੇ ਰੇਪਸੀਡ ਮੀਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਪਸੀਡ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੀ।
2, ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ
1. ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ:
(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਕਣ ਸੰਕੁਚਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
2. ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
(1) ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਬਲਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ 1.2mm ਸਿਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
(2) ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 0.2 ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3, ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
1. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ:
(1) ਘੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਘੱਟ ਪੱਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਚ।
(3) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
(4) ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
(5) ਪਿੜਾਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਕਾਰਕ.
2. ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
(1) ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ।
(2) ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(3) ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਾਓ।(ਸੋਡੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਸਲਰੀ)
(4) ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਰਿੰਗ ਡਾਈ
(5) ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
4, ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ
1. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਹਨ।ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ:
A. ਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ;
B. ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਧੂਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਬੰਦ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ, ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਅਪਰਚਰ, ਆਦਿ;
C. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;
D. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ;
ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
A. ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
B. ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਕਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
C. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਣ ਦਾ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਬਣੇ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
D. ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
E. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
F. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
5, ਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 420 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:
(1) ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਸ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਪਾੜਾ।
(3) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਮੱਧ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
(4) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
(5) ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਨ।
(6) ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ.
(7) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਚਾਈ (ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਚੌੜਾਈ) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(8) ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੈ.
2. ਫੀਡ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਾਂ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਦਾ ਜਲ-ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਬਣਦਾ ਹੈ;
(2) ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ;
(3) ਵਿਆਸ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;
(4) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ;
(5) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;
(6) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖੁਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਕਣ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
3. ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:
(1) ਫੈਬਰਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
(2) ਥੋੜੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਦਰ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਜੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ.ਨਵੇਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
(5) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(6) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੂਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਤਾਰਾਂ ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਨਾਲੋਂ 1-2mm ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(7) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, 0.5-1mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।
(8) ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
6, ਸੰਖੇਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਪੀਹਣਾ: ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
2. ਮਿਕਸਿੰਗ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਪਰਿਪੱਕਤਾ: ਪਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਤਿਆਰ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ: ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6. ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ: ਤੇਲ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ, ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
7. ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-30-2023