ਬਾਇਓਮੋਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰਾਂ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਬਨ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਅਸਾਨ ਇਗਨੀਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਗੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਸਥਾਈ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਇਕ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ energy ਰਜਾ ਬਾਲਣ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਣ ਧਰਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਬਾਇਓਮਾਸੀ ਬਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਅਸ਼ੁੱਤੀ ਪੌਦਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਾਇਓਮਾਸੀ energy ਰਜਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਰੋਤ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਨਵੀਨੀਕਰਨਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਵੀਂ energy ਰਜਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੋਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੀਨ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ "12 ਵੀਂ ਸਾਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਸਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ" ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 2013 ਤੱਕ 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ.
ਬਾਇਓਮਾਸ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਬਾਇਓਮਾਸ ਡਿਸਸੈਂਸਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਇਓਮਾਸੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ is ੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿਚ ਸੰਘਣੀ ਬਾਹਰੀ ਬਣਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਪਿਰਲ ਐਕਟੀਜ਼ਨ ਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਸਟਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲਕੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ, ਛੋਟੇ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ, ਹਾਈ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਬਦੀਲੀ. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿਚ, ਲੇਖਕ ਨੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨਾਲ ਇਕ ਸੈੱਟ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਣਤਰ ਉੱਤਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੇ ਆਪਣੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ.
1. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਲਈ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲੂਲੇਟਰ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1.1 ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ:ਰਿੰਗ ਡਾਇ ਪੇਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ; ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਿੰਗ ਮੋਲਰ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨਾਲ. ਇਹ ਸੁਧਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਰਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣ ਵਿਧੀ. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬਰੈਕਟ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ: ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਂਸਲਿੰਗ ਵਿਧੀ crussed ਬਾਇਓਮਾਸ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਅਕਾਰ (3-5mm) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ (3-5mm) ਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਮੋਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਰਗੜਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰੁੱਕਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ. ਰਿਕਵਰੀ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰਿਕਿ ret ਟ ਰਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਇਡਰ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਰੋ, ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਭਰਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚ ਕੰਪਰੈੱਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਕਿ e ਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਰੀ ਵਿਚ ਹੀ ਡੀਨਸਿਅਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੋਲਿੰਗ ਛੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਮੈਲਡਿੰਗ ਬਾਲਣ ਦੇ ਲਗਭਗ 1 ਜੀ / ਸੈਮੀ 3 ਦੀ ਇਕ ing ਾਲਣ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਲਣ ਦੇ ਨਾਲ.
1.2 ਗਾਰਡਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਹਿਨੋ:ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੰਘਣੀ ਬਣਨ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤੇ ਅੱਥਰੂ. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿਰਫ 100-1000t ਹੈ.
ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੋਲਾਮੇਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ, ਬਣਦੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; By ਰਿੰਗ ਮੋਆਲ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੀ ope ਲਾਨ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਚਿੱਤਰ 2) ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮੀ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; Ever ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਰਕਮ (ਚਿੱਤਰ 3) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;
Sim ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਮੋਲਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ l ਪਤਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚੀਰ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਲਗਾਤਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੈਂਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਸਾਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੋਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਛੇਕ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ) ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ structure ਾਂਚਾ ਅਜਿਹੇ ਨਤੀਜੇਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕਈ ਵਾਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੇਅਰ ਆਰਥਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.
1.3 ਵੂਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ 1.3 struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨPllet ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਏਮਬੇਡਡ ਮੋਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸਸਤਾ ਚੈਂਬਰ ਦੇ structure ਾਂਚਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਸੁਧਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਲੀ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਇਕ ਕਨੈਕਟ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਦਖਲ ਦੇ ਫਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਰਿੰਗ mold ਾਲ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤੇ ਬੱਲਟ ਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਤੇ ਕਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਤੱਖ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ, ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤੂਫਾਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਹੋਲ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਓ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਣਤਰ mold ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਕੋਨਕਲ ਐਂਗਲ 60 ਤੋਂ 120 °.
ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ mold ਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਰੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਟਮਾਰ ਘਾਟੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ mold ਾਂਚੇ ਦੇ ਅਪਰਚ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਪਾਸ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ mold ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਨੀਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਪਣਾਇਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65 ਮਿਲੀ. ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਗੌਲਡਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕੋਮਿਅਮ ਐਲੋਏ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਆਰਬ ਐਂਡ ਟੋਲਡਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਗੜ ਬਲਿਗਰਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ alloy ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘੱਟ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ exit ਹਿ -ਸ਼ਨ ਵੱਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਦਾਰਥ ਪਲਾਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਡੀ. ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਭਾਂਡੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਣਨਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕੰਜਰੀਅਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3. ਸਿੱਟਾ
ਇਹ ਲੇਖ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੇਲਾਈਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਹਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਏਮਬੇਡਡ ਬਣਤਰ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ mod ੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਮਿੱੋਲਡ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2024