ਖਣਿਜ ਊਰਜਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਬਨ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਆਸਾਨ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਦਰਸ਼ ਊਰਜਾ ਬਾਲਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਲਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸੁਆਹ ਫਾਸਫੋਰਸ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਖਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਰੋਤ ਭੰਡਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਮਿਸ਼ਨ ਨੇ "12ਵੀਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾ ਯੋਜਨਾ ਦੌਰਾਨ ਫਸਲੀ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ" ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 2013 ਤੱਕ 75% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ 2015 ਤੱਕ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਘਣਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਜਲਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਸਪਾਈਰਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਸਟਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (10% ਤੋਂ 30%), ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ, ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਦਲਾਵ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਲੇਖਕ ਨੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ।
1. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1.1 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ; ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਤੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਾਲਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਾਲਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ। ਇਹ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਤੀ ਰੂਪ ਵਜੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣ ਵਿਧੀ। ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ (3-5mm) ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਮੋਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ। ਘੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਘੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਦੀ ਹੈ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਭਰਨ ਨਾਲ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਚੋੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਰਗੜ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 1g/Cm3 ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਬਾਇਓਮਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਲਣ ਬਣਦਾ ਹੈ।
1.2 ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ:ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੰਘਣੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੰਘਣੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਬਾਇਓਮਾਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿਰਫ 100-1000t ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ: ① ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਾਲਣ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ② ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜੇ ਗਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2); ③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3);
④ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ L ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਰੇੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਸਾਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਹੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਹੈ (ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਅਜਿਹੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ ਛੇਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਰਥਿਕ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1.3 ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਢਾਂਚਾ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 5 ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮੋਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਹੈ। ਹੇਠਲਾ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇੰਟਰਫੇਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰੋਲ ਓਵਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲੀ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਕੋਨਿਕਲ ਕੋਣ 60° ਤੋਂ 120° ਹੈ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65Mn। ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਨਿੱਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Mn, Ti, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰਗੜ ਬਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਫਾਰਮਿੰਗ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ d 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਭਾਂਡੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਣਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸਿੱਟਾ
ਇਹ ਲੇਖ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਮਬੈਡਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਚੱਕਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-22-2024