ਖਣਿਜ ਊਰਜਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਬਨ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਆਸਾਨ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਦਰਸ਼ ਊਰਜਾ ਈਂਧਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਸੁਆਹ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਸ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ ਖਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਰੋਤ ਭੰਡਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਨੋਖੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੀਨ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਮਿਸ਼ਨ ਨੇ "12ਵੀਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾ ਯੋਜਨਾ ਦੌਰਾਨ ਫਸਲੀ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਯੋਜਨਾ" ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ 2013 ਤੱਕ ਪਰਾਲੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 75% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ 2013 ਤੱਕ 80% ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। 2015।
ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਾਇਓਮਾਸ ਘਣਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਊਰਜਾ ਭੜਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਪਿਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਸਟਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (10% ਤੋਂ 30%), ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ, ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਬਦੀਲੀ।ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਲੇਖਕ ਨੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਟਾਈਪ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੇ ਆਪਣੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ।
1. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1.1 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ;ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਤੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਾਲਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਾਲਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ।ਇਸ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਣ ਵਿਧੀ।ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ (3-5mm) ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਮੋਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰਗੜਦਾ ਹੈ। , ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ.ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹੇਮੀਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਚੋੜਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰਗੜ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 1g/Cm3 ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਬਾਇਓਮਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਊਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1.2 ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ:ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੰਘਣੇ ਇੰਧਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿਰਫ 100-1000t ਹੈ.
ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ: ① ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਾਲਣ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;② ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਲੋਪ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਗਿਆ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ (ਚਿੱਤਰ 2);③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3);
④ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ L ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਰਾੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਸਾਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਹੈ (ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਅਜਿਹੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਹੈ: ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਆਰਥਿਕ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1.3 ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਏਮਬੈੱਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 5 ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹੈ।ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਉੱਤੇ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਰੋਲ ਓਵਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲੀ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਕੋਨਿਕਲ ਕੋਣ 60 ° ਤੋਂ 120 ° ਹੈ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਗੜਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65Mn.ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Mn, Ti, ਆਦਿ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਗੜ ਬਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਗਨਿਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਡੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰੂਪ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸਿੱਟਾ
ਇਹ ਲੇਖ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਏਮਬੈੱਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਚੱਕਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2024